କାର୍ବନ ଫାଇବର ସିଲିଣ୍ଡରରେ କାର୍ଯ୍ୟଚାପ, ପରୀକ୍ଷଣ ଚାପ ଏବଂ ବର୍ଷ୍ଟ ଚାପକୁ ବୁଝିବା

କାର୍ବନ ଫାଇବର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସିଲିଣ୍ଡରଅଗ୍ନି ନିର୍ବାପନ, ସ୍କୁବା ଡାଇଭିଂ, ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଗ୍ୟାସ୍ ସଂରକ୍ଷଣ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପାରମ୍ପରିକ ଧାତୁ ସିଲିଣ୍ଡର ତୁଳନାରେ ଏଗୁଡ଼ିକର ହାଲୁକା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକର ନିରାପଦ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବ୍ୟବହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଚାପ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ - କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ, ପରୀକ୍ଷା ଚାପ ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣ ଚାପ - ବୁଝିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ଏହି ଚାପ ଧାରଣା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାରେ ଜଡିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ।କାର୍ବନ ଫାଇବର ସିଲିଣ୍ଡରs.

1. କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ: କାର୍ଯ୍ୟ ସୀମା

କାର୍ଯ୍ୟଚାପ ସର୍ବାଧିକ ଚାପକୁ ବୁଝାଏ aକାର୍ବନ ଫାଇବର ସିଲିଣ୍ଡରନିୟମିତ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହା ହେଉଛି ସେହି ଚାପ ଯେଉଁଥିରେ ସିଲିଣ୍ଡର ପୂରଣ କରାଯାଏ ଏବଂ ଗଠନଗତ ବିଫଳତାର ବିପଦ ବିନା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

ଅଧିକାଂଶକାର୍ବନ ଫାଇବର ସିଲିଣ୍ଡରs ମଧ୍ୟରେ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟଚାପ ପରିସର ଅଛି3000 psi (207 ବାର୍) ଏବଂ 4500 psi (310 ବାର୍), ଯଦିଓ କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଆହୁରି ଅଧିକ ହୋଇପାରେ।

ଏକ ସିଲିଣ୍ଡରର କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ଏବଂ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ,SCBA ରେ ବ୍ୟବହୃତ ସିଲିଣ୍ଡରଅଗ୍ନିଶମ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ (ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ଯନ୍ତ୍ର) ପ୍ରାୟତଃ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ ଥାଏ୪୫୦୦ ସାଇ (୩୧୦ ବାର୍)ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବିସ୍ତୃତ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ଯୋଗାଇବା।

ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ କେବେବି ରିଫିଲିଂ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ସିଲିଣ୍ଡରର ଜୀବନକାଳ ହ୍ରାସ କରିପାରେ କିମ୍ବା ଭୟଙ୍କର ବିଫଳତା ଆଣିପାରେ।

2. ପରୀକ୍ଷଣ ଚାପ: ସଂରଚନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା

ପରୀକ୍ଷା ଚାପ ହେଉଛି ସେହି ଚାପ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ କିମ୍ବା ସାମୟିକ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଏହାର ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃକାର୍ଯ୍ୟ ଚାପର ୧.୫ ରୁ ୧.୬୭ ଗୁଣ.

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ:

• ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର ସହିତ୪୫୦୦ ପିଏସଆଇ (୩୧୦ ବାର୍) କାମ ଚାପପ୍ରାୟତଃ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ6750 psi (465 ବାର୍) ରୁ 7500 psi (517 ବାର୍) |.
• ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର ସହିତ3000 psi (207 ବାର୍) କାମ ଚାପପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରେ4500 psi (310 ବାର) ରୁ 5000 psi (345 ବାର).

ସିଲିଣ୍ଡର ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି। ଏଥିରେ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ପାଣିରେ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ପରୀକ୍ଷା ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାପ ଦେବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସିଲିଣ୍ଡରର ପ୍ରସାରଣକୁ ଗ୍ରହଣୀୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମାପ କରାଯାଏ। ଯଦି ସିଲିଣ୍ଡର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଠାରୁ ଅଧିକ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ଅସୁରକ୍ଷିତ ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ସେବାରୁ ଅବସର ନେବାକୁ ପଡିବ।

ଶିଳ୍ପ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ନିୟମିତ ପରୀକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, କାର୍ବନ ଫାଇବର ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ୩ ରୁ ୫ ବର୍ଷ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳର ନିୟାମକ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି।

3. ବିସ୍ଫୋରଣ ଚାପ: ସୁରକ୍ଷା ସୀମା

ଫାଟିଯିବା ଚାପ ହେଉଛି ସେହି ଚାପ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର ବିଫଳ ହୁଏ ଏବଂ ଫାଟିଯାଏ। ଏହି ଚାପ ସାଧାରଣତଃକାର୍ଯ୍ୟ ଚାପର 2.5 ରୁ 3 ଗୁଣ, ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ମାର୍ଜିନ୍ ପ୍ରଦାନ କରୁଛି।

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ:

• A ୪୫୦୦ ପିଏସଆଇ (୩୧୦ ବାର୍) ସିଲିଣ୍ଡରସାଧାରଣତଃ ଏହାର ବିସ୍ଫୋରଣ ଚାପ ଥାଏ11,000 psi (758 ବାର) ରୁ 13,500 psi (930 ବାର).
• A 3000 psi (207 ବାର୍) ସିଲିଣ୍ଡରଏକ ଫାଟିଯାଇଥିବା ଚାପ ଥାଇପାରେ7500 psi (517 ବାର) ରୁ 9000 psi (620 ବାର).

ନିର୍ମାତାମାନେ ଏହି ଉଚ୍ଚ ଫାଟିଯାଇଥିବା ଚାପ ସହିତ ସିଲିଣ୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସେମାନେ ତୁରନ୍ତ ବିଫଳତା ବିନା ଆକସ୍ମିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ କିମ୍ବା ଚରମ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବେ।

4. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକାର୍ବନ ଫାଇବର ସିଲିଣ୍ଡରs

ଏହାର ଉତ୍ପାଦନକାର୍ବନ ଫାଇବର ସିଲିଣ୍ଡରଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏଥିରେ ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପ ସାମିଲ ଅଛି:

1. ଲାଇନର୍ ଗଠନ– ସାଧାରଣତଃ ଆଲୁମିନିୟମ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ତିଆରି ଭିତର ଲାଇନରକୁ ମୂଳ ଗଠନ ଭାବରେ ଆକାର ଦିଆଯାଇ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ।
2. କାର୍ବନ ଫାଇବର ରାପିଂ– ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ କାର୍ବନ ଫାଇବର ଷ୍ଟ୍ର୍ୟାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ରେଜିନ୍ ସହିତ ଭିଜାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଦୃଢ଼ୀକରଣ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଲାଇନର ଚାରିପାଖରେ ଅନେକ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା କଡ଼ା ଭାବରେ କ୍ଷତ କରାଯାଇଥାଏ।
3. ସୁସ୍ଥ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା– ରେଜିନକୁ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ଚୁଲିରେ କ୍ୟୁଆର୍ କରାଯାଏ, ସର୍ବାଧିକ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ବାନ୍ଧିଥାଏ।
4. ମେସିନିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ– ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଭଲଭ ଥ୍ରେଡ୍ ଯୋଡିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ଭଳି ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯାଇଥାଏ।
5. ଜଳସ୍ରୋତୀୟ ପରୀକ୍ଷଣ– ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ପାଣିରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଏ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ଦିଆଯାଏ।
6. ଲିକ୍ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷା– ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ପରୀକ୍ଷା, ଯେପରିକି ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସ୍କାନିଂ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟକରଣ, କରାଯାଏ।
7. ପ୍ରମାଣୀକରଣ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ– ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର ସମସ୍ତ ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ଏହା ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ, ପରୀକ୍ଷା ଚାପ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖ ସୂଚିତ କରୁଥିବା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଚିହ୍ନ ଗ୍ରହଣ କରେ।

5. ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ମାନକ

କାର୍ବନ ଫାଇବର ସିଲିଣ୍ଡରଶିଳ୍ପ ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• DOT (ପରିବହନ ବିଭାଗ, ଆମେରିକା)
• ଟିସି (ପରିବହନ କାନାଡା)
• EN (ୟୁରୋପୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ)
• ISO (ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକୀକରଣ ସଂଗଠନ)
• GB (ଚୀନ୍ ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ)

ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିୟାମକ ସଂସ୍ଥାର ନିରନ୍ତର ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ପୁନଃପରୀକ୍ଷଣ ବ୍ୟବଧାନ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି।

ଉପସଂହାର

ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ, ପରୀକ୍ଷା ଚାପ ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣ ଚାପକୁ ବୁଝିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣକାର୍ବନ ଫାଇବର ସିଲିଣ୍ଡରଷ। ଏହି ଚାପ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗରେ ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକର ସୁରକ୍ଷିତ ପରିଚାଳନା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ଯେ ଏହି ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପରିସ୍ଥିତିରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ରହିବ।

ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ସର୍ବଦା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ, ପୁନଃପରୀକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ଏବଂ ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯତ୍ନର ସହିତ ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖି,କାର୍ବନ ଫାଇବର ସିଲିଣ୍ଡରସଙ୍କୁଚିତ ଗ୍ୟାସ୍ ସଂରକ୍ଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରୁଥିବା ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ହାଲୁକା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଜାରି ରଖିବ।